浅谈布袋除尘器的实际应用效果与参数计算

布袋除尘器清灰装置是一个系统。脉冲阀释放了清灰的气源，清灰气流还需要经过喷吹管的输送并分配至各条滤袋。从喷吹管上喷孔（嘴）喷出的气流使滤袋内压力上升而抖动滤袋，才能剥离滤袋迎尘面聚集的尘饼，各种因素的合适组合，才能取得合适的效果。

布袋除尘器的设计人员在确定除尘器各项参数后，根据清灰要求，通过选型确定所需的脉冲阀。此外，布袋除尘器内部物料打水时，粒度大的物料吸水量比粒度小的要小得多。在生产过程中，大块物料由于起落惯性而冲击力大，比较容易起灰，而且为量较大。大块物料内部水分往往分布不均匀，一般内部比外部少。致新断面出现时，内部千燥的粉尘受到冲击，即行飞起。在这种情况下，应提前打水，使水浸入物料内部。利用罩子将除尘设备或地点密闭起来，把散发粉尘的气流局限在的范围内。密闭也为机械除尘创造了有利条件，密闭越严，进人的野风量越少，所需要的除尘排风量越小，因而也就减少了除尘系统的投资和运行费用。

而且这样可以让除尘器的功能非常好的发扬，也不会由于高温无法接受而损坏除尘器。可以适当地混入一些低温的烟气，在除尘器中要是其气体的温度不相同的话，相对比合理方式是先把一部分的低温气体混到高温的烟气中去，这样可以混合气体，让除尘器中的温度不至于那么高。布袋除尘器中，气箱脉冲布袋除尘器采用顺喷顺流设计，即气流由除尘器上部箱体进入，从下部箱体的净气联箱排出。其流动方向与脉冲喷吹的方向以及清灰后粉尘落人灰斗的方向一致，而且净化后的空气不经过引射喉管，降低了除尘器阻力，减少了风机负载，节省动力消耗，有利于粉尘沉降。

在工业除尘对布袋除尘器选用过滤速度偏低，气体在滤料中的流动属于黏性层流，清洁滤料的阻力ΔP（Pa）与过滤速度成正比，可用下式表示：

ΔP=ξoμv

式中μ-流体的动力粘性系数（Pa·s）；

v-过滤速度（m/s）；

ξo-滤料阻力系数（1/m）

洁净滤料阻力△p。通常为50—200Pa，与纤维规格、滤料结构及后处理方式有关，一般长纤维滤料高于短纤维滤料，机织滤料高于非织毡滤料，表面涂覆滤料高于未处理滤料。在工程实践中，常用另一指标-透气率表示洁净滤料的阻力特性，其定义是在规定压差（200Pa）条件下，滤料对空气的过滤速度[单位为立方米/（平方米。min）]。透气率越大，表示洁净滤料的阻力越小。

布袋除尘器风机质量要求。

1、型号、规格应符合设计规定，进出口方向正确。

2、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在一个位置上。

3、布袋除尘器的固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

4、空载试车时，无振动和异常声音。

布袋除尘器通风机传动装置的外露部位，以及直通大气的进出口采取其他   设施。

此外，布袋除尘器的保养主要在于它的各个部件的养护。平时要注意检查   到极板的距离和极线的对中问题；查看滤袋是否发生堵塞，它的表现是压差计的数值会增大；每次工作后检查滤袋的完好性；极板如果出现翘曲的情况原因是我们振打的过度了；厂家还有就是脉冲电磁阀过松或者过紧都不利于产品的正常工作，这个可以根据说明把握好它的松紧度；结束工作后要清扫产品内部的绝缘表面。

经过一段时间的观察我们不难发现，布袋除尘器的运行阻力主要由结构阻力和过滤阻力两部分组成。其中：结构阻力ΔP指由除尘器进、出口阀门及其分布管道引起的局部阻力和沿程阻力，可借助相关设计手册规定的计算公式计算确定，通常为200~500Pa，此部分阻力不可避免，但可以通过采用合理的结构和流体动力设计而尽可能减少，使其不超过除尘器总阻力的20％~30％；过滤阻力卸，指由除尘器过滤元件本身引起的局部阻力，包括洁净滤料阻力和粉尘层阻力，受滤料结构、烟尘性状、过滤负荷、运行工况等多种因素影响，具有随机变化的不确定性。洁净滤料在本质上不是一个意义上的“过滤元件”，而只是作为实际起过滤作用的一次粉尘层的依附体，但洁净滤料本身的结构及阻力特性，对粉尘层的建立以及总体过滤性能起着关键作用。