关于布袋除尘器结构形式与维护操作内容解读

布袋除尘器在结构上主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。

布袋除尘器结构形式具体介绍如下：

1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。

2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120摄氏度，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250摄氏度，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90摄氏度以下含尘气体。

布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。一台脉冲布袋除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不能超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要   低，否则除尘器的运行阻力会增加。

布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在布袋除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。

此外，除尘布袋是布袋除尘器的心脏，对其性能影响很大，所以应经常注意检查。经验证明除尘布袋维修工作是较大的部分，布袋除尘器运行中的除尘布袋状况，可由压差计的读数和变化反映出来。粉尘的粒径对球形尘粒来说，是指它的直径。实际的尘粒大多是不规则的，一般也是用“粒径”来衡量其大小，   用颗粒标定的几何长度及其他物理性能如在液态或气态介质中的沉降速度，对光的吸收或散射等间接测量的方法去确定粉尘的粒径。采用何种形式表示粉尘粒径，取决于测定的目的和粉尘所处的工况状态。

对大型布袋除尘器每天都要把阻力值记录下来，及时分析和检查除尘布袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取   的措施。用手动操作逐室的转换清灰作业，一个室一个室地关闭阀门，观察排气口，因为有除尘滤袋破损的分室过滤一停止就不再向外排出烟尘了，所以能很容易判断是哪一个分室的除尘滤袋破了。布袋除尘器停车时除尘布袋的维护项目包括：

1、观察判断除尘滤袋的使用和磨损程度。看除尘布袋有无变质、破坏、老化、穿孔等情况；

2、凭经验或试验调整除尘滤袋拉力，凭经验观察除尘布袋非过滤面的积灰情况；

3、检查除尘滤袋有无互相摩擦、碰撞情况；

4、检查除尘布袋或粉尘是否潮湿或者被淋湿，发生黏结情况。而由于布袋除尘器清灰方式和滤袋的安装方法不同，对除尘滤袋施加的拉力也有所不同。

而在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，说明在的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距   小，除尘布袋布置   紧凑，除尘器的外形尺寸   小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右   能发挥除尘器的使用性能。