BLS-8L湿式立窑除尘器

BLS-8L湿式立窑除尘器由主体设备除尘塔、灰水分离器和辅助设备水泵、风机、电控操作台等组成，通过管线连接形成一个连续除尘、灰水分离、粉尘回收利用和水再循环的完整系统。

BLS-8L湿式立窑除尘器主体设备结构与工作原理：除尘塔由外塔和副塔组成，均用不锈钢板制造。外塔直径2.4m，高12.7m。副塔直径0.5m，设于塔   ，喷淋洗涤用8个旋流喷嘴沿外塔下部环形布置。灰水分离器为普通钢板制造，内壁采用“TO"树脂直径2.8m，全高4.3m，   设有用减速机来牵动的集泥装置，BLS-8L湿式立窑除尘器集泥臂上的犁铧沉积的灰泥刮向中心而排出。当集泥BLS-8L湿式立窑除尘器臂因故卡住时，即可停止运行，同时发出声光警报，经处理后，仍恢复不了运行，应用了人工清灰。集泥臂卡住是停电或长时间不排泥造成的，停电时间越久，故障越严重，因此要求用户配备双电源。

湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。

生产的湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达85%以上。

湿式除尘器可以地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至   低。但采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。湿式除尘过程也不利于副产品的回收。如果设备安装在室内，还   考虑设备在冬天可能冻结的问题。再则，要是去除微细颗粒的效率也较高，则需使液相   好的分散，但能耗增大。

该除尘器对粒径小于5μm粉尘的除尘，使用寿命长达5～8年。除尘器结构紧凑，占用空间小，耗水量小，每秒处理5～7立方米含尘气流的占地面积约为4平方米，耗水约1吨/小时。

BLS-8L湿式立窑除尘器全部使用循环水，不往窑下排放和浪费水资源。收尘后排出的污水可通过泥水分离器将泥和水分离开，分离出来的泥以粥糊状连续排向双轴搅拌机，并且不需任何排泥设备，回收的泥浆100%回收利用，   排到地面而造成的二次污染问题。

BLS-8L湿式立窑除尘器设备运行费低，耗电9KW。投资少，与同类产品相比投资低10万元左右/台。因此，该技术在很大程度上都优越于现有的各种形式的水除尘器，并且除尘效果，明火窑粉尘排放浓度不超过150mg/m3，暗火窑不超过100mg/m3。

湿式除尘器制造成本相对较低。但对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是   理想的除尘方式。因为不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味，如果是性气体（如少量的二氧化硫、盐酸雾等），可在洗涤液中配制吸收剂吸收。

缺点：

⑴从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；

⑵当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用材料保护；

⑶不适合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；

⑷与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难题，在严寒地区应采用防冻措施。

在工程上使用的湿式除尘器形式很多。总体上可分为低能和两类。低能湿式除尘器的压力损失为0.2—1.5kPa，包括喷雾塔和旋风洗涤器等，在一般运行条件下的耗水量（液气比）为0.5—3.0升每立方米，对10微米以上颗粒的净化效率可达到90%—。湿式除尘器的压力损失为2.5—9.0kPa，净化效率可达以上，如文丘里洗涤器等。主要湿式除尘装置的性能、操作范围摘要见下表。现只局限于介绍应用较广泛的三类湿式除尘器，即喷雾塔洗涤器、旋风洗涤器和文丘里洗涤器。