关于单机除尘器安装准备工作与参数计算的简单介绍

单机除尘器机组，捕尘器是一种体积小，除尘的空气净化设备。适合各种单独的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能地空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分离净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

安装单机除尘器时注意事项和安装前的准备：

1、单机除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能，各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。

2、清点单机除尘器各个零部件时要有清单，按清单一一清点生产零部件，确认是否少了哪些零部件，将所少的部件列成清单与制作公司联系以便尽快使安装所需部件完整，配备。

3、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验，不得有漏气现象。

4、彩板和镀锌板的安装先下后上、先内后外施工原则，防止雨水进入保温区域，同时外形要美观。

5、滤袋安装之前，风室、花板上的杂物，然后箱体、灰斗内所有安装物，如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。

6、检查单机除尘器各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。外购件有质量合格证和无明显外观损坏，方可进行装配。

单机除尘器设计计算流程我们可以总结如下：

1、绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。

2、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主环路（即较不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。

3、通过计算经济分析选择合理的主环路管内设计风速，并设计主环路中各管路的管径和压力损失值。

4、用设定流速、反算管径、计算风压损失的方法求出各支环路（管段）的压力损失，并计算出主、支环路在并联结点处的风压平衡率：

η=（主环路风压损失-支环路风压损失）/主环路风压损失×100%若η在10%内，则认可计算结果，否则重新调整设计风速和管径进行风压平衡计算，直到η满足设计要去为止。

5、根据系统的总风量和总压力损失（即主环路总压力损失）选择风机。的选择等，其中主要是管道系统的阻力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗，工作能力和除尘效果有直接影响。

此外在用途方面，单机除尘器产品广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。单机除尘器产品对比重较大的金属切削，铸造用砂等和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果，排放浓度达到排放要求。但是单机除尘器不适用于潮湿和带有腐蚀性的气体，不应长时间处理高于120℃的废气。如需用于处理高温废气，请告知制造厂家订做高温滤布。

单机除尘器是含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进除尘滤袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排放口，由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加，使除尘器的阻力不断上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使除尘器继续工作，需定期滤袋上的粉尘，具体清灰时，首先关闭顶上风机，启动摇动电机，由于摇动电机上偏心作用，带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出待清灰完即停止摇动电机，重新启动风机，使除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。