布袋除尘器的安全使用优越性及运行稳定可靠

当布袋除尘器过滤风速过高时，将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋，也使除尘布袋的织物纤维张力受损，解决的办法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以除尘器工作在稳定的气量。

除尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部除尘布袋，容易使废气处部分除尘布袋穿孔、使用周期过短，解决的办法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的除尘布袋更换成损的除尘布袋。

除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成除尘布袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装牢固除尘布袋并更换弯曲的骨架。

除尘布袋与骨架的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时除尘布袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为除尘布袋比骨架的周长大10~20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。

布袋除尘器的使用：

布袋除尘器主要在矿山、水泥、布袋除尘器冶金钢铁、粮食、机械等行业广泛的应用，在电力行业火电厂中于单机布袋式除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋式除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有实质性的广泛应用。但是，随着布袋式除尘器滤料等配件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步解决，布袋式除尘器推广应用的时机日渐成熟。对于目前运用较多的两种除尘设备静电除尘器和布袋式除尘器。

布袋除尘器使用的滤布，其原料采用纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则，收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的较大耗气量。 

布袋除尘器的优越性

1、袋式除尘器优点

由于煤粉燃烧后粉尘荷电性不好，电除尘器难以收集，其次粉尘粒径也对电除尘器影响很大，粉尘粒径越小需要的电场就越多，从而增加了设备，增大了占地面积，也相应增加了除尘器成本。袋式除尘器则不同，粉尘荷电性和粉尘粒径对其影响影响。

目前，国内许多城市把排尘质量浓度定为低于50mg/Nm3，甚至30mg/Nm3，而且环保标准也在不断地修改提高当中。因此，电除尘器在环保要求高的旅游城市和发达地区的城市已经不能满足要求，而袋式除尘器可稳定保持排尘质量浓度在50mg/Nm3以下，是燃煤锅炉除尘理想的选择。

2、布袋除尘器技术特点

1)，运行稳定；

2)投资省、耗能低、运行费用低；

3)密封性好，除尘，排尘浓度低；

4)自动化，管理方便，无须定岗人员，只须定时巡检；

5)占地面积小，本体结构简单，机械故障少；

6)对锅炉煤种变化适应性强。

随着能源缺乏，电费呈上升趋势，而随着科技的发展，材料(滤袋)价格呈下降趋势，布袋除尘器有着很好的发展趋势。

不过，为了燃煤锅炉除尘设备，除了要掌握各种除尘器的技术、经济和使用性能外，应同时了解当地的烟尘排放标准、锅炉排烟性状、锅炉类型、燃料种类、煤的成分、燃烧方式和操作条件等，在实际中应选用哪一种还要根据各自的优缺点及实际情况决定。只有这样，方能选择出合适的除尘器，才能做到实现降低烟尘排放浓度，防止大气污染，达到保护环境的目的。