锅炉除尘器压差高的原因和箱体问题分析

在锅炉除尘器的运行中，如果排放超标且布袋除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是除尘布袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使锅炉除尘器排放超标。

在设定锅炉除尘器脉冲清洗的周期时，以能锅炉除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间   长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗   短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高锅炉除尘器的进出口压力设定的稳定性。

如果锅炉除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是锅炉除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

锅炉除尘器顶部多孔板的设计要求：

锅炉除尘器多孔板应光洁平整，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。锅炉除尘器多孔板孔径周边要求光滑无毛刺，用弹性胀圈固定滤袋的除尘器多孔板孔径公差为±0。3mm。锅炉除尘器多孔板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm。平面度偏差不大于除尘器花板长度的2/1000。

锅炉除尘器多孔板既要承受系统负压，又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量，锅炉除尘器多孔板如有变形可能影响滤袋的重直度及袋口处的密封效果，设计时在锅炉除尘器多孔板下部应做加强处理。

锅炉除尘器多孔板孔与孔之间距离过密，滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部破裂，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。

锅炉除尘器箱体问题分析：

1、锅炉除尘器箱体的油漆脱落，发生漏雨的状况和螺栓及周边密封的不严密的情况。因此对于高温和高湿的气体来说，为了锅炉除尘器防止结露和除尘器的正常运行，应当给锅炉除尘器进行保温的措施。可以用岩棉、玻璃棉、聚苯酯等材料进行保温。锅炉除尘器的保温层被雨水淋湿，容易使箱体腐蚀，因此，放在露天的除尘器，下雨时要有充分的保护措施。

2、锅炉除尘器箱体内部的腐蚀问题

锅炉除尘器的箱体内部是一个容易结露、附着粉尘及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中。在锅炉除尘器的内部，钢板之间及钢板与角铁之间的焊接部分，花板的边缘都是容易被腐蚀的地方。所以箱体的内部在涂料的时候要选择蚀的涂料，均匀的涂在锅炉除尘器箱体的上面。在处理净化气体的时候，一般的净化气体大部分呈现酸性，因此要选用环氧树脂的蚀的涂料。

3、锅炉除尘器箱体的缝隙漏气的情况

在锅炉除尘器的箱体的细缝当中，都垫有橡皮、脚胶垫和石棉垫等，当用的时间过长或已经过了保质期，有的垫就会老化变质，损坏脱落，使锅炉除尘器漏风。当发现这要状况要及时的进行或   换。以锅炉除尘器的严密性。

锅炉除尘器压差高的原因：

1、锅炉除尘器喷吹系统相关参数设置不当，锅炉除尘器清灰效果差。如除尘布袋脉冲喷吹的时间间隔，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

2、若系统处理的粉尘浓度过高，除尘滤袋过滤风速偏高，都会导致除尘滤袋压差过高。应适当减小锅炉除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。

3、含尘气体过高，且系统未采取任何保温绝热措施，使得管道，锅炉除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸汽出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性，应采取保温绝热措施。

4、除尘布袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度和粘性大的粉尘，应选用覆膜滤袋。