您对于布袋除尘器的防爆措施与设计原则是否了解？

布袋除尘器被广泛的应用在电厂的脱硫除尘中，还有一般钢铁厂的除尘中。其实钢铁厂和电厂的主要区别就是除尘器在使用的时候是否需要保温还有就是烟气对钢板的腐蚀情况。通过布袋除尘器的过滤后，烟尘能够达到标准，排放到大气中。

按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2（检修平台按4KN/m2）来计算。除尘器总动载荷：F=KA0A1＋KA1A2，KA1检修平台活荷载取标准值，A1除尘器平面投影面积，A2平台扶梯平面投影面积。设计时，单个承载点荷载值是平均值的100～120%左右。具体分布时，可以是平台扶梯结构多的部分取偏大值，结构少的部分取较小值。

在除尘布袋的使用过程中，大家都比较关注除尘器的使用寿命及工作效率，通常疏忽除尘设备的问题，然而在布袋的、炸等事故中定要加强防范，在对燃烧的气体和高温气体处理时，要等粉末燃烧，火星及燃烧爆炸性气体等进入设备之中；布袋除尘器在除工艺的应用中，在对粉尘进行时，有许多粉尘是易燃易爆性，布袋除尘器不仅能通过除尘器系统还可以在其内部停留堆积，更甚者有些粉尘自身就具有自燃或带电性，通常情况下大部分的除尘滤袋都是可燃性材料，在遇明火的情况下很容易燃烧起来，对这样的活着后果都不非常严重的，因此要对布袋粉尘和气体的性质进行反复烦人化验鉴定，确定处理粉尘和气体是否具有燃烧和爆炸性。并采取下列防措施：

1、残留堆积的粉尘；

2、滤料采用、不易燃烧的材料；

3、除尘系统设计成负压系统，以免气流中的粉尘撞击风机叶轮或机壳而产生火花；

4、系统管道和除尘设备本体，保持系统，避免粉尘的沉积；

5、在系统的部分设置泄压装置；

6、采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地；

7、除尘系统和除尘设备均设置避雷接地措施；

8、电气设备采用性；

9、在布袋除尘器的前面布置燃烧室或火花器，以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或沉降带入的火星。

布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：

1、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择较好的条件作为设计的依据。

2、在考虑气流均布合理的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，布袋除尘器满足既降低设备阻力又除尘效果的作用。

3、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量进入布袋除尘器的气流分布均匀，多台布袋除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

4、为了使布袋除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在布袋除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

布袋除尘器密闭罩按其密闭程度又可分为局部密闭罩、整体密闭罩和大容积密闭罩。例如：破碎机排尘口、皮带输送机转运点、振动筛、喷砂房等都适合采用密闭罩进行收尘。布袋除尘器半密闭罩上开有较大的孔，以方便工艺操作。它通过孔口处的吸入气流来控制物外逸。布袋除尘器该罩由于增加了罩外的空气吸入量，所以其排气量比密闭罩大。但比其他形式的集气罩小。半密闭罩按照其外形可分为箱式罩和柜式罩。

布袋除尘器是将含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过除尘滤袋进行过滤，粉尘被留在除尘滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，亦可以接排风管将尾气排到室外。随着过滤时间的增加，除尘滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加，除尘滤袋阻力随之上升，从而需要清灰，清灰完毕后，布袋除尘器又正常进行工作。布袋除尘器采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构人工停机后自动振打数十秒，使粘在除尘滤袋内表面的粉尘抖落下来。粉尘落到灰斗、抽屉或直接落到产尘设备中。